모듈식 vs 패널화: 클린룸 설치를 가속화하기 위한 가이드
시장에 신속하게 진출해야 한다는 압박에 직면한 의약품 제조업체에게는 규제 요구치를 준수하면서도 빠르게 공급 가능한 클린룸 솔루션이 필요하다.
이에 제조업체들은 PPMOF(Prefabrication, Preassembly, Modularisation, and Offsite Fabrication) 전략으로 눈을 돌리게 된다.
프로젝트 건설 현장의 물류 상황과 PPMOF 전략을 적절하게 규모화하는 것은 결코 간단하지 않은 매우 복잡한 작업이다.
이하에서는 패널식 시스템, 모듈식 클린룸 시스템 또는 하이브리드 접근 방식 중 어떤 옵션이 여러분의 다음 프로젝트에 적합할지 고민해보기로 한다.
물론 상세한 요구 사항에 대한 평가가 있어야만 이 질문에 대한 완전한 답을 제시할 수 있긴 하지만, 이 기사에서는 각 제공 접근 방식에 대해 정의하고 주요 이점과 과제를 간략하게 설명하여 옳은 결정에 보다 가깝게 갈 수 있도록 돕고자 한다.
Panellized 및 modular 시스템의 정의
패널식 시스템: 유연성, 더 긴 일정
패널식 시스템에는 천장 패널, 벽 시스템(도어 및 비전 패널 포함), 유틸리티 연결부, 패스스루 등과 같은 개별 클린룸 요소의 OSC(Off-Site Construction)가 포함된다. 미리 제조된 이러한 요소들은 최종 조립을 위해 현장으로 운송된다.
패널식 시스템은 일반적으로 설계 및 납품 수명 주기 전반에 걸쳐 상대적으로 유연하다(사전 계획을 통해 모듈식 시스템에 유연성을 구축할 수 있음). 그러나 이러한 유연성을 얻는 대신 패널화된 시스템은 모듈식 접근 방식의 신속성을 잃게 된다.
모듈식 시스템: 빠른 설치를 위한 표준화된 컨테이너
모듈식 시스템은 클린룸 배송에 대한 플러그 앤 플레이 접근 방식이다. 현장 조립을 위해 개별 패널을 사전 제작하는 대신, 이 접근 방식은 외부 작업장에서 전체 클린룸을 구축하고 완성된 형태로 현장에 전달한다. 유틸리티가 연결되면 클린룸 모듈은 적격성평가를 위한 준비가 완료되며, 다른 현장 시공이 필요하지 않다.
하이브리드 시스템: 패널화 및 사전 조립된 요소를 활용하여 고유한 프로젝트 요구 사항 충족
세 번째 클린룸 배송 옵션인 하이브리드 접근 방식은 단일 맞춤형 솔루션에서 판넬 및 모듈식 시스템의 장점을 모두 활용한다.
일반적인 하이브리드 시스템 상황에서는 프로젝트 팀이 모듈식 설계 원칙을 적용하여 프로세스 스위트 또는 작업자 및 자재 에어록(PAL 및 MAL)과 같은 표준화되고 반복 가능한 구성 요소를 Off-Site에서 신속하게 생산한다. 이러한 요소는 추가 조립 없이 프로젝트 현장으로 전달된다. 한편, 덜 표준화된 구성 요소는 패널화된 요소로 제공될 수 있다.
그림 1: L-R: 패널식 클린룸 요소; 모듈식 및 표준화된 "턴키" 클린룸 스위트; 하이브리드 시스템의 패널식 요소 및 모듈식 요소; 모듈식 기능 블록
상세한 필요성 평가
패널식, 모듈식 또는 하이브리드 클린룸 시스템 중에서 선택하는 것은 프로젝트 팀이 가장 먼저 내려야 하는 결정 중 하나이며 세심한 주의를 기울여야 한다. 일단 결정이 내려지면 적어도 프로젝트에 큰 영향을 미치지 않고는 되돌릴 수 없다.
따라서 전략적 시설 계획에 경험이 풍부한 팀은 체계적인 요구사항 평가를 통해 도움을 줄 수 있다. 이 프로세스를 통해 선택한 시스템 방식이 시장 출시 속도 또는 미래의 유연성과 같은 핵심 비즈니스 목표 달성을 지원할 수 있다.
요구사항 평가는 Site의 위치 및 전체 구조 측면에서 선택한 배송 시스템을 평가할 수 있는 기회이기도 하다. 예를 들어, 이것은 그린필드 프로젝트(신규 공사)인가? 아니면 대형 모듈식 컨테이너의 설치를 방해할 수 있는 현장 경로 및 시설 출입구가 존재하는 기존 건물을 개조하고 있는가?
이러한 요구 사항과 요소를 미리 고려하면 프로젝트가 진행됨에 따라 발생할 수 있는 지연 상황과 예상치 못한 추가 비용을 피할 수 있다.
패널식 시스템이 적합한 경우 (사용자 정의 및 설계의 유연성이 필요한 경우.)
패널식 시스템을 선택함으로써 프로젝트 팀은 설계를 업데이트하고 변경 사항을 적용할 수 있는 기간을 한도 내에서 큰 영향 없이 연장할 수 있다.
모든 세부 사항에 대한 사전 확정이 필요한 모듈식 설계와 달리, 프로젝트가 진행됨에 따라 예상치 못한 변경 사항들을 수용할 수 있다. 예를 들어, 프로젝트 팀은 설치 작업 도중 현장에서도 벽을 창문으로 변경할 수 있다.
확장된 유연성은 최종 사용자에게도 도움이 될 수 있으며, 사용자의 최종적인 의견 반영이 결과적으로 더 큰 운영상의 효율성을 가져오는 설계 변경으로 이어질 수 있다.
모듈식 시스템이 적합한 경우(시장 출시 속도가 중요한 비즈니스 목표인 경우)
프로젝트 팀은 클린룸 건설 및 조립 작업을 공장 환경으로 전환함으로써 병렬로 작업할 수 있는 능력과 같은 몇 가지 이점을 얻는다.
클린룸이 외부에서 건설되는 동안 현장 프로젝트 팀은 기초를 준비하고 다른 중요한 사전 작업을 수행할 수 있다.
이러한 조건은 또한 예측하기 힘든 현장 일정에 의존하지 않고 통제된 Off-Site환경에서 업무에 집중하도록 함으로써 더 나은 작업 관리를 가능하게 한다.
모듈식 및 표준화된 시스템을 사용하면 안전 및 품질 결과가 개선될 수 있으며, 이는 결국 전체적인 프로젝트 일정에 긍정적인 영향을 미칠 수 있다. 또한, 작업 현장의 예측할 수 없는 조건에서 벗어나게 되어 클린룸 건설이 예측 가능하고 정확하게 진행될 수 있다. 이는 프로젝트 팀이 실수를 줄이도록 하고 시간이 많이 소모되는 재작업을 줄이게 한다.
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